一、木材高效利用是木材加工技術發展的首要任務。 聯合國糧農組織曾于1988年預測20世紀末世界范圍內木材的供給量將日漸減少，材質不斷降低。因此，世界各國特別是在木材資源消耗量較大的發達國家，無不積極尋求木材的高效利用，木材綜合利用率一般均在80%以上，有的國家如瑞典甚至超過90%。 據有關專題研究預測，我國在2000年和2010年最低需要木材分別為1.8億立方米和2.1億立方米（另需薪材約5000萬立方米），而根據我國森林資源日可供量，2000年和2010年大約是1.2億立方米和1.5億立方米，屆時供需缺口將達6000萬立方米。特別是在當前我國林業生態建設任務突出，木材采伐量將逐步大量減少，而客觀上對木材及其制品從量到質都提出更高的要求，其缺口將不斷加大，依賴進口日漸艱難。我國一方面木材供應甚感不足，另一方面在加工與利用上，浪費嚴重，效益極低，“我國木材綜合利用率現僅40%，與先進國家相比，差距之大，令人擔憂。 “木材高效利用”具體涵義為：1）合理利用；2）綜合利用；3）節約利用。如我國木材綜合利用率能由現在的40%提高到2010年的80%，則可年節約原木6000多萬立方米。木材供需有望達到基本平衡。由此可見，木材高效利用是緩解木材供需矛盾的必由之路，也是木材工業走可持續發展戰略的必然選擇，更是木材加工技術發展的首要任務。 二、木基復合材料是木材加工技術滿足市場需求和新產品開發的核心 復合材料是現代材料科學發展的主要方向。目前材料領域已由天然材料、加工材料、合成材料而進入第四代的應用人工復合材料時代。 隨著材料科學的進步和發展，材料的復合化已成為當代材料科學發展的前沿。木材加工也必須遵循這一規律走木基復合材料發展道路。即一方面應繼續對不同形態木質組元、復合材料（如各種木質人造板、材）的深化開發，同時還要積極擴展以木材為基體的有機高分子（如單板層積塑料、木塑復合材）、無機非金屬（如水泥、石膏刨花板或纖維板）以及與金屬（如金屬纖維與木質纖維復合板）等不同材料的復合，按照產品最終用途，通過雙元以至多元相互復合，性能互補，制造出成千上萬的新產品，滿足多種最終用途。這是木材加工技術滿足市場需求和新產品開發的核心，也是充分合理利用、節約利用木材和擴大木材資源的技術戰略。多功能的人造板材、多種復合方式的復合地板、木塑復合材，都是高度工業化生產并有代表性的木基復合材料。隨著科學技術的進步，木基復合材料也正逐漸跨入高科技領域。例如，木塑纖維復合卷材在汽車上的應用，導彈頭外罩等功能性較強的復合材料的制成，以及瓷化木材的開發等，均有著廣闊的應用前景。 三、高新技術的應用是提高木材加工技術水平的關鍵 1、機電儀一體化。以電子和計算機技術為主導的機電儀一體化已應用于木材工業相關領域，標志著木材工業向現代化先進制造技術（AMT）邁進。 現代制材工業通過對原條或原木的掃描，獲得原條量材與造材、原木下鋸量佳方案，以取得量高的出材率或最高售價；在木材干燥過程的自動監控以及在單板干燥、單板剪切等人造板工藝的應用，對提高產品質量，降低能耗等到都來有明顯的經濟效益。特別是人造板生產中連續熱壓裝備的出現，不僅使產量大幅度提高，而且產品幾乎沒有裁邊損失，被公認為是人造板工業的一場革命。世界近代家具工業的發展，已由傳統的生產方式向以CAFD、CNC、CAM的“3C”高技術邁進，為家具工業生產多品種、快變化、小批量、高效率的新時代提供了全面的技術保證。此外，機器人在美國60年代已開始應用于木材鋸割、旋切、刨切、裝配、分等，現已在試用第三代智能機器人。機器人在噴漆工序上的應用，既可免去人工操作，又可節約原料。至于產品制造 過程計算機模擬，又可節約原料，更是當前先進制造技術的前沿與熱點。 2、激光技術。利用激光技術切削木材，木材損失量小，鋸縫寬度僅1毫米以下，切削精度高，設備通用性強，能加工各種復雜形狀的工件，并且沒有粉塵、鋸屑、噪音和振動，因此已廣泛應用于家具、建筑業中的木材鑲飾和雕刻、異型工件的切割以及人造成板的加工等。據報道，美國研制的ALPS高效激光制材系統，已應用于生產。此外，對于難干燥和不易浸漬處理的木材 ，如利用激光在其表面“鉆孔”，可以提高其浸注效率。隨著大功率激光裝置的出現，在木材加工中的應用可能得到進一步發展。 3、無損檢測技術。木材與人造板的機械應力分等和同位素分等的無損檢測技術，國外研究較早并已較廣泛應用于木材及其產品的缺陷和強度檢測。利用掃描技術探測木材內部的缺陷，按密度確定其強度等級并合理利用，可全面提高木材加工時的產品質量，是解決木質產品變異性大的安全保證，尤其在結構用材上的應用顯得更為重要。又如人造板生產過程中板坯和成品質量的在線無損檢測，反饋快、精度高，可以保證產品質量和提高自動化程度。 4、生物技術。生物技術應用于木材工業已有較長歷史，但過去主要研究生物對木材的破壞機制與防護方法，以及對木材工業污染物的處理。目前生物技術應用研究重點正在發生戰略轉移，從生物防護轉移到生物建設，主要的如木素生物降解、纖維生物分離等。從初步效果看，可使加工過程效率提高，能耗降低，污染減少，因此具有廣闊前景。美國已開展研究“新森林生物技術項目”，旨在研究木素在林木生長時在形成過程，以期減少木素含量，有利于制漿造紙；或反之強化木素，以提高木材硬度和抗病能力。這樣，林木培育將走向與加工進一步結合的嶄新途徑。 5“無膠”技術。“無膠”技術研究始于40年代，到70年代取得突破性進展。其特點是利用木質纖維材料自身所含的化學物質，經過一定條件預處理使其轉化成為具有膠粘作用的不溶聚合物，實現“自身粘合”成材。“無膠”技術對發展人造板具有重要意義。因為不用外加膠粘劑，既大大地降低了成本，又無游離甲醛釋放之虞。近年來我國對“無膠”技術已有不少研究，甘蔗渣“無膠”制板技術的研究已獲成功，并建成第一條以甘蔗為原料的無膠刨花板生產線。木質纖維的“無膠”技術已通過生產性試驗。據了解，東歐已建有新廠。“無膠”制板技術為發展人造板生產開拓了新路。 四、木材加工技術的發展必須與環境保護相結合 木材加工涉及的行業多